变频技术能够为化学品制备及传送系统带来哪些便利？

由于脱墨、制浆、涂布、施胶等环节使用了大量的化学品，化学品的用量与造纸机的多传动转速成正比，所以化学品输送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统，首选变频器（Variable-frequency Drive，VFD）。主要是因为这个化工泵功率小，一般在0.4 kW-5.5 kW之间，这个功率段VFD的性价比已经是最好的了。多年前广泛使用的电磁调速和无级调速齿轮泵早已被淘汰。

大量的研磨设备，如球磨机、胶体磨、砂磨机、高剪切分散搅拌机等。，用于化学品的制备。它们最大的特点就是功率大，能耗高，环境恶劣。目前已有部分厂家在研磨设备中采用VFD，取得了良好的效果。

以砂磨机为例，其工作原理是待研磨的涂料由喂料泵喂入气缸后，由高速旋转的分散盘带动，受到研磨介质的强烈冲击和研磨，使其分散混合到溶剂中制成合格的涂料，再由顶筛过滤掉。该设备的主电机为200kW。在使用VFD之前，通常通过点动的方式重复几次(3次以上)，使涂层和研磨介质混合均匀。不同的涂层有时需要不同的工艺速度，但实际上只能全速运行。

如果无法掌握进给速度以确保主电机不过载；能源消耗将非常严重。而200kW的VFD在使用上可以很好的解决上述问题，方便设置点动速度和慢速运行时间，保证涂料和介质最均匀的混合。在线无级调速，不同品种使用不同研磨速度；进给量可仅由电机实际运行电流控制，并具有过载报警和脱扣功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前山东、黑龙江、海南等地造纸企业已经小批量应用。